真空絕熱板是近年來興起的一種新型高效、節(jié)能、環(huán)保的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)極低。一方面，利用真空保溫原理可以有效消除對流效應(yīng)；另一方面，通過對芯材的優(yōu)化選擇，可以將熱傳導(dǎo)控制在合理的水平，有效減少熱輻射。由于真空保溫、微孔保溫、多層保溫三種方法的結(jié)合，真空保溫板可以達到理想的節(jié)能保溫效果，可廣泛應(yīng)用于家電、建筑、機械、石油、電力、冶金、運輸、倉儲等行業(yè)，是各種建筑、工業(yè)窯爐、鍋爐、換熱器、蒸餾塔、儲罐、冷庫、煙道、管道、閥門、風(fēng)機、空調(diào)、車船等保溫、保溫、隔熱、吸聲、消聲的多功能材料，在我國國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。

①真空絕熱板的起源和發(fā)展

1882年，英國科學(xué)家JamesDewar將玻璃吹成一個特殊的雙層玻璃容器，將兩層玻璃膽汁壁涂上金屬銀，然后取出兩層壁之間的空氣，形成真空，兩層膽汁壁上的金屬銀可以防止輻射散熱，真空可以防止對流和傳導(dǎo)散熱，這是杜瓦瓶，即真空絕緣板技術(shù)的原型。

真空保溫板的研發(fā)始于20世紀(jì)50年代，其概念首先由美國國家航空航天局研制。（NASA）提出并設(shè)計，初始真空絕熱板稱為“真空顆粒保溫技術(shù)（VacuumPowderInsulation簡稱VPI）”芯材主要由珠光粉、粉狀二氧化硅、粉狀碳酸鈣、活性炭等無數(shù)超細顆粒組成。以粉狀二氧化硅為芯材制成的保溫板保溫性能好，使用壽命長，綜合性能好，技術(shù)成熟，至今仍在生產(chǎn)和使用，但由于芯材成本高，限制了其廣泛使用。早期真空保溫板用于航空航天和軍事領(lǐng)域，防止導(dǎo)彈在突冷突熱條件下失控。

20世紀(jì)70年代至80年代，美國開發(fā)了以開孔聚氨酯泡沫和多塊玻璃纖維板為芯材的真空保溫板。此時，真空保溫板技術(shù)真正轉(zhuǎn)變?yōu)槊裼谩Ｆ渲?，開孔聚氨酯泡沫芯材采用CFC-11（三氯一氟甲烷）發(fā)泡劑，由于氟里昂化合物對大氣中的臭氧層有嚴重的破壞作用，CFC-《蒙特利爾議定書》將11種發(fā)泡劑列為限期禁止的化學(xué)物質(zhì)。環(huán)境保護的迫切要求以美國為首的發(fā)達國家發(fā)展的各種氟里昂替代技術(shù)，有效地真空保溫板芯材的研發(fā)。

20世紀(jì)90年代以后，許多跨國公司開展了真空保溫板的研究，如歐文斯科寧、陶氏化學(xué)、卡博特、松下電器等。20世紀(jì)90年代末，陶氏化學(xué)公司使用開放式聚苯乙烯泡沫作為真空保溫板的材料（即PS-VIP），成本低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，排空快，加工方便，已應(yīng)用。但由于泡沫芯材在真空環(huán)境中會釋放更多的氣體，極大地影響了板內(nèi)真空度的保持，導(dǎo)致真空保溫板使用壽命短，熱阻性能在很大程度上取決于芯材的開孔率和開孔技術(shù)。在當(dāng)時市場需求有限的背景下，以聚氨酯和聚苯乙烯為材料的真空保溫板尚未大規(guī)模推廣應(yīng)用。

20世紀(jì)末，隨著能源問題的突出和環(huán)保要求的進一步提高，在節(jié)能環(huán)保要求的推動下，冰箱、冰箱、墻體保溫等領(lǐng)域?qū)φ婵毡匕宓氖袌鲂枨蟛粩嘣黾?，促使企業(yè)加強真空保溫板技術(shù)的研發(fā)，使真空保溫板關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)進一步成熟，逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在歐洲、日本和韓國市場，真空保溫板在冰箱、冰箱等家用電器、自動售貨機、冷藏集裝箱等冷鏈物流、墻體保溫等建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

②國內(nèi)真空保溫板行業(yè)的發(fā)展

國內(nèi)真空保溫板行業(yè)起步較晚，仍處于逐漸成熟和推廣階段。1999年，蘭州空間技術(shù)物理研究所開始開發(fā)PU-VIP；2001年，蘭州華宇航天物理研究所合資企業(yè)蘭州華宇航天技術(shù)應(yīng)用有限公司試制了以聚氨酯為材料的真空保溫板，導(dǎo)熱系數(shù)可達6mW/（m·K），但其穩(wěn)定性較差，導(dǎo)熱系數(shù)迅速上升。

隨后，上海夏普電器有限公司利用進口設(shè)備和原材料試生產(chǎn)部分開孔硬聚氨酯泡沫真空保溫板；海爾引進國外設(shè)備批量生產(chǎn)以玻璃纖維為材料的真空保溫板；公司通過自主研發(fā)設(shè)備生產(chǎn)以玻璃纖維為材料的真空保溫板產(chǎn)品。國內(nèi)實體企業(yè)和科研機構(gòu)的積極參與，國內(nèi)真空保溫板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

由于生產(chǎn)成本相對較高，真空保溫板首先應(yīng)用于家電領(lǐng)域能效要求較高、容積率要求較高的冰箱產(chǎn)品。目前，聚氨酯仍是國內(nèi)市場上絕大多數(shù)冰箱的主要保溫材料。隨著我國能源形勢的緊張，節(jié)能社會意識的形成和臭氧層物質(zhì)消耗的禁用，以及海外和國內(nèi)產(chǎn)品能效標(biāo)準(zhǔn)的提高，主要冰箱和冰箱制造商在設(shè)計和制造產(chǎn)品時采取了更有效的節(jié)能措施和技術(shù)，最有效的兩種節(jié)能措施是提高壓縮機性能和使用新型保溫材料。為了達到節(jié)能的目的，改進壓縮機技術(shù)比使用新型保溫材料更困難、更昂貴，壓縮機能效水平難以顯著提高，真空保溫板取代傳統(tǒng)保溫材料已成為冰箱行業(yè)實際可行的主要節(jié)能措施之一。

2014年12月，國家發(fā)改委等七部委聯(lián)合發(fā)布了《能效》“領(lǐng)跑者”制度實施方案正式頒布，建立能效“領(lǐng)跑者”通過政策激勵的方式，推動終端能源產(chǎn)品制造企業(yè)通過應(yīng)用節(jié)能技術(shù)達到節(jié)能減排的目的。同時，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)委員會聯(lián)合發(fā)布的冰箱新能效國家標(biāo)準(zhǔn)《家用冰箱功耗限制值和能效水平》也于2016年10月1日正式實施。新修訂的標(biāo)準(zhǔn)要求能效一級產(chǎn)品的功耗比原能效一級產(chǎn)品低40%左右。按照冰箱新能效標(biāo)準(zhǔn)，能效一級產(chǎn)品市場比例從85%降至5%左右，能效二級產(chǎn)品市場比例降至10%-20%。提高能效標(biāo)準(zhǔn)，給眾多冰箱廠家?guī)矶嘀貕毫?，提高冰箱能效水平已成為大勢所趨。在國家政策的指?dǎo)和支持下，各大冰箱制造商更加重視真空保溫板的應(yīng)用，推出了更多以真空保溫板為保溫材料的新型冰箱，市場需求不斷釋放。

2019年6月13日，國家發(fā)改委等七部門聯(lián)合發(fā)布《綠色高效制冷行動計劃》，提出到2022年，家用空調(diào)、多聯(lián)機等制冷產(chǎn)品的市場能效水平將提高30%以上，綠色高效制冷產(chǎn)品的市場份額將提高20%，實現(xiàn)年節(jié)能約1000億千瓦時。到2030年，大型公共建筑的制冷能效將提高30%，制冷總體能效將提高25%以上，綠色高效制冷產(chǎn)品的市場份額將提高40%以上，實現(xiàn)年節(jié)能約4000億千瓦時左右。并對空調(diào)、冰箱等家電節(jié)能情況進行檢查。有關(guān)部門加強執(zhí)法，將進一步推動冰箱家電市場淘汰落后能效產(chǎn)品，提升國內(nèi)冰箱家電行業(yè)真空保溫板滲透率。

與普通聚氨酯泡沫保溫材料相比，真空保溫板的保溫性能是其保溫性能的6倍甚至更高，真空保溫板不需要消耗臭氧層或產(chǎn)生溫室氣體物質(zhì)，也可以回收利用，具有綠色環(huán)保屬性。相反，聚氨酯使用的發(fā)泡劑HCFCs它消耗臭氧層物質(zhì)，近年來作為氟利昂的替代品HFCs它還被證明會產(chǎn)生強大的溫室氣體，導(dǎo)致全球變暖，熱效應(yīng)是二氧化碳的數(shù)千倍，并被《蒙特利爾協(xié)議》的基加利修正案列入限制控制使用名單。根據(jù)2019年1月1日正式生效的《蒙特利爾協(xié)議》基加利修正案設(shè)定的減少時間表，包括中國在內(nèi)的絕大多數(shù)發(fā)展中國家將于2024年對聚氨酯主要發(fā)泡劑使用HFCs凍結(jié)生產(chǎn)和消費，2029年基線水平降低10%，2045年降低80%。

總的來說，近年來，隨著全球能源危機和節(jié)能環(huán)保趨勢的發(fā)展，對保溫材料提出了更嚴格的要求，特別是在建筑墻體保溫、冰箱、冰箱等應(yīng)用領(lǐng)域，要求保溫材料不僅導(dǎo)熱系數(shù)低，而且具有可回收的綠色